Complémentarité
Associer électroérosion et usinage en interne, sans sous-traitance.
Géométries exigeantes
Électroérosion par fil et par enfonçage.
Un procédé complémentaire à l’usinage pour réaliser des formes, passages et reprises sans effort de coupe.
Une réponse construite avec vous
Atteindre les zones difficiles autrement.
L’électroérosion est mobilisée lorsque la géométrie, la dureté de la matière ou l’accessibilité rendent l’usinage conventionnel moins adapté.
Intégrée à la chaîne de fabrication, elle complète le fraisage, la rectification, l’ajustage et les opérations de contrôle nécessaires au projet.
- 01Électroérosion par enfonçage sur unités Charmilles
- 02Électroérosion par fil Mitsubishi et Sodick
- 03Perçage rapide Agie-Charmilles Drill 20
- 04Reprise et évolution de pièces existantes
Pourquoi SUMMOP 86
La technique, avec un suivi humain.
Le projet reste relié à vos contraintes et aux personnes qui le réalisent dans l’atelier.
Préparation CAO–FAO
Exploiter les données numériques du projet pour préparer les opérations.
Reprise
Intervenir sur une pièce ou un outillage existant lorsque la faisabilité est confirmée.
Méthode de travail
Un projet lisible à chaque étape.
Les décisions utiles sont partagées, puis les opérations sont suivies jusqu’à la vérification finale.
Analyser
Identifier la géométrie, la matière et les caractéristiques attendues.
Préparer
Définir l’électrode, le fil ou le perçage adapté à l’opération.
Éroder
Réaliser l’opération par enfonçage, fil ou perçage rapide.
Contrôler
Vérifier les caractéristiques prévues dans le besoin.
Questions fréquentes
Préparer le premier échange.
Proposez-vous l’électroérosion par fil et par enfonçage ?
Oui. L’atelier dispose de plusieurs unités par enfonçage, de machines par fil Mitsubishi et Sodick, ainsi que d’une unité de perçage rapide.
Pouvez-vous intervenir sur une pièce existante ?
Oui, notamment pour une reprise ou une évolution d’indice, après validation de la matière, de la géométrie et de la faisabilité.
Quelles sont les courses des machines fil ?
La Mitsubishi FX20 dispose de courses de 500 × 350 × 300 mm et la Sodick de 600 × 400 × 300 mm.
Votre projet
Plans, matière, dimensions, tolérances et délai.
Transmettez les éléments dont vous disposez. L’équipe vous recontactera pour compléter l’analyse et convenir d’un mode de transfert adapté aux données techniques.